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两块半圆型模板的纵向接口处的处理方法

在圆柱模板运送到施工工地后，假如临时无需，请不要解除塑料打包带。生产厂家在装包全过程中一包有7-10片打在一起，塑料打包带的存有能合理的避免 模板形变。在圆柱模板拆板后，木匠要立即清除模板内腔脏物，并刷脱膜剂做保养，一方面提升出模实际效果，另一方面增加模板使用期。木制工程建筑元模板在储存时尽可能保证两块半圆形结合后垂直置放，在结合后用三道配套设施钢链结构加固，垂直置放能够 合理的避免 模板形变。

柱模板基脚部位的处理方法：先要确保支设服务平台的整平，在圆柱模板安裝前，要依据所需部位的控线粘贴海绵胶解决，或是利用砂浆填缝，可操纵混凝土浇筑全过程中的程度漏浆跑浆状况。承重梁和圆柱体连接处连接点解决：在圆柱体施工现场，圆柱体模板和承重梁模板处的连接点部位是安裝的重要环节，依据承重梁的宽度规格对圆柱模板开展有效裁剪，查验模板上口的平整度，利用建筑木方、无缝钢管对柱梁连接点处开展结构加固。

两块半圆型模板的纵向接口处的处理方法：生产厂家在这个部位早已做好了课程，生产厂家选用进口产品在原厂前早已把两块半圆型的定形模板做好凸凹槽，利用凸凹槽的与众不同设计方案，纵向接缝可连接，不容易出現漏浆状况。此外在左右接口处可选用配套设施钢链结构加固，避免 漏浆造成。

圆柱木模板施工方案的技巧

红膜圆柱木模板加工施工方案之支模安装的八大窍门：
 　　　技巧一 ：用架管对圆柱调垂直时，可在钢管与模板之间垫上木方，直径1200mm一下的四个方向垫四根木方，直径1250mm以上的酌情处理可垫8根。一方面增大钢管与模板的受力面积，另一方面起到二次加固的作用。
 　　　技巧二：利用的凹凸槽设计对圆柱木模板初步扣合之后，从下往上进行箍钢带操作。此过程由两人合作完成。其中钢带与钢带之间保持平行，平均间距30cm一道。一人进行拧螺丝操作，可保持力度一致，另一人辅助操作。为保持钢带的水平安装，可在模板外壁一周订3个铁钉，从下往上铁钉平均间距30cm，支模安装时将钢带放置于3各铁钉之上即可保持水平。
　　　 技巧三：圆柱木模板安装前请检查内膜外膜的平整度，检查配套钢带和螺丝螺杆的数量是否齐全。
　　　技巧四：为防止凹凸槽漏浆，可提前在凹凸槽内用胶带处理，在凹凸槽内封上胶带后进行安装，当浇筑完混凝土后如果凹凸槽内有附着的混凝土，将胶带撕掉即可，下次支模安装时重复此步骤。
 　　　技巧五；遇到有梁柱一体的支模安装时，按照横梁的接口的尺寸大小对木制圆柱模板进行裁切操作，圆柱模板是木制材质，现场木工用手锯即可操作。切掉的木片妥善处理，下一层施工时可能会用到。
　　　 技巧六：对安装平台检查，底部需有平整的安装平台，特别是安装高度超过3米的柱子。将两片半圆形模板放在安装平台进行初步扣合（可用铁丝辅助模板扣合）之后，模板底部进行混凝土填缝；填缝的好处一方面是防止浇筑时漏浆，另一方面是更容易拆模。
 　　　技巧七；对于剪力墙传过柱体的支模安装需提前根据剪力墙的宽度对模板进行裁切，接缝处用木条进行支撑，外围用钢带加固，钢带可一次性使用。脱模操作时剪短即可。
          技巧八： 根据圆柱的高度确定整体安装方案，以高度5米为例可选用3 2或者2 2 1的方式进行错位安装。对于上下方向的半圆形接缝可用钢带箍紧，防止漏浆。

圆柱模板质量问题

圆柱模板鼓起，是因为圆柱模板无法承受混凝土的侧压力，而鼓起，那么只有几种情况：

1、圆柱模板质量问题板面板内有空腔，圆柱模板面板强度不够。

2、柱箍间距太大或捆扎不牢固，柱箍规格不符合，抗拉强度太低；

3、圆柱模板安装接缝不严密。这是造成炸模的常见原因。

防治措施：

1、支模施工前一定要检查模板，看模板是否有空腔、孔洞、破损，以及混凝土接触面是否干净并且涂抹了脱模剂。

2、检查紧固钢带，看紧固件是否达标能够承受的住混泥土的侧压力，如果不行，及时更换更厚更宽的紧固钢带。

3、施工中对于圆柱模板无法卡严的，及时用用具进行刨光拼严，将木质圆柱模板拼缝拼严，防止漏将。对于圆柱模板的紧固钢带扎紧，要更具圆柱子断面的尺寸大小以及圆柱子的高度，在圆柱模板的外侧，每隔80-120cm设立紧固钢带柱箍防止涨模。